生活污水曝氣風(fēng)機鋁合金整機壓鑄，正負壓力高，低噪音，無油運轉(zhuǎn)更加環(huán)保，不會出現(xiàn)二次污染，每一臺鼓風(fēng)機在出廠前均經(jīng)過嚴格測試，極少出現(xiàn)故障，性能穩(wěn)定，使用壽命長。杰碩曝氣風(fēng)機廣泛應(yīng)用在各種水處理行業(yè)，得到眾多客戶的青睞與厚愛。

 生活污水曝氣風(fēng)機產(chǎn)品是一種流量穩(wěn)、高效率、低能耗、適合污水處理曝氣使用的新型動力氣源設(shè)備；它的主要作用就是在風(fēng)機的出口處接管道至污水處理池底部進行曝氣，使污水池中的生物活性物能充分與污水中的物質(zhì)接觸，從而達到除污的目的；風(fēng)機可任意安裝于水平或垂直的方向，除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，安裝簡易、可靠性高，幾乎免維修。

污水處理曝氣鼓風(fēng)機規(guī)格

   功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風(fēng)壓：50mbar-650mbar； 風(fēng)量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

污水處理曝氣鼓風(fēng)機配置

   1.機殼材質(zhì)：曝氣風(fēng)機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。2.電機性能：曝氣風(fēng)機采用電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。3.風(fēng)機油封：曝氣風(fēng)機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。4.風(fēng)機軸承：曝氣風(fēng)機核心部件采用德國SKF，NSK品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承來比較的話，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。

曝氣鼓風(fēng)機工作原理

   當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加。當(dāng)空氣到達側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

污水曝氣漩渦風(fēng)機主要用途：

1、水處理鼓風(fēng)曝氣、水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫(yī)院、實驗室的污水?dāng)嚢杵貧猓?、印刷行業(yè)的真空送紙。4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風(fēng)的氣源供應(yīng)；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)；7、水產(chǎn)養(yǎng)殖；8、物料、生物、生化池等發(fā)酵曝氣；9、需要氣源的其他設(shè)備。

使用時檢測方法:

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.

5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.

6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。